三角帶的手工修邊是原始的方法。效率低、質(zhì)量難保證，特別對構(gòu)型復雜、精度要求高的產(chǎn)品難以做到*、于凈，而且很容易損及產(chǎn)品本體與溢邊的連接部。 為了提率和質(zhì)量，出現(xiàn)了機械修邊。常見的是帶旋轉(zhuǎn)刀刃的電動修邊機。
機械修邊的加工精度超過手工修邊，效率也有成倍提高，特別對一模多腔的產(chǎn)品而言，可以按照產(chǎn)品的排列與分布，設計出與之匹配的刀具。 
將硫化好的三角帶成品連同廢邊，在冷凍條件下進行除邊。幾十年來，隨著冷凍介質(zhì)的選擇、換代以及機械動作的改進，冷凍修邊也經(jīng)歷了幾代改進，日臻成熟和完善，工作效率和加工質(zhì)量都有了明顯的提高。
三角帶產(chǎn)品的尺寸規(guī)格越小、構(gòu)形越復雜，修邊的難度越高，廢品也越多。通過工藝手段的掌握以及方法的養(yǎng)成是節(jié)約成本的有效途徑。